REBONのハードウェア製作工房の様子

パネルがキャビネットの骨格であり筋肉であるならば、ハードウェアはその接合部であり魂です。キャビネットを毎日、毎年、開閉し、動かし、耐久させるシステムです。

関節の精度によって、関節がどれだけスムーズに動くかが決まります。構造の安定性によって、耐久性が決まります。

そのため、REBON は高精度の製造システム、つまり、当社が製造するすべてのキャビネットの「接合品質」に直接影響を与える専用の生産ラインを構築しました。

REBONハードウェア製作ワークショップへようこそ
これは単なる組み立てラインではありません。これは、構造精度、表面精製、長期安定性を中心に構築された体系的な製造ユニットです。

未加工のアルミニウムのプロファイルから完成したコンポーネントに至るまで、すべてのステップが厳密に管理されています。

原材料→押出→切断→CNC加工→サンドブラスト→超音波洗浄→スプレー塗装→乾燥→ロボット溶接

目標？すべてのハードウェア コンポーネントが最初だけでなく、何年にもわたって確実に動作することを保証するため。

同時デュアル 90 度 + デュアル 45 度切断機能を備えた 3 ヘッドソー。

• 精度：±0.1mm
• 効率: 従来の方法より 50% 高速

構造上の基礎が完全に調整されていれば、その後に続くすべてのものが安定します。

 

止まり穴、微細な隙間、ねじ山、微細孔から残留不純物を除去するための徹底した洗浄。

微細な残留物であっても時間の経過とともに性能に影響を与える可能性があるため、この手順は長期的な耐久性にとって非常に重要です。

ドイツ製 SATA スプレーガンを使用して塗布された環境に優しい水性塗料。

完全に均一なコーティングとは次のことを意味します。

• 優れた耐食性
• より長い摩耗寿命
• いつまでも美しい外観

自動ロボット溶接により、どの部品でも同一の品質が得られます。

人的ミスはありません。バリエーションはありません。信頼性が高く、再現可能な精度です。

 

REBON の 4.0 スマート ファクトリーでは、ハードウェア製造ワークショップが、単なる約束ではなく、長期的な信頼性を構築する場所です。

切断・機械加工から表面処理・溶接に至るまで、すべての工程をミクロレベルの精度で管理します。

それは、目に見えないハードウェアこそがキャビネットを保管する価値のあるものにすると信じているからです。